Широким распространением порошковые краски обязаны, прежде всего, тому, что они не содержат растворителей и на 100% состоят из веществ, которые при полимеризации превращаются в непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ высокопрочное покрытие с длительным сроком службы.

По сравнению с традиционными технологиями жидкой окраски, технология полимерной порошковой окраски обладает рядом исключительно важных преимуществ, основные из которых заключаются в следующем:

1. Полимерные порошковые покрытия обладают:
• - повышенной прочностью на удар, изгиб, истираемость и к другим механическим воздействиям, т.к. прочность сцепления(адгезия)с окрашиваемой поверхностью высока - 500 Н/м;
• - высокими антикоррозионными свойствами(стойкость к влаге, растворам щелочей, кислот, органическим растворителям);
• - повышенной электроизоляционной стойкостью(выдерживают пробивное напряжение 20-25 кВ/мм);
• - широким температурным диапазоном работы(-60° - +250°C);
• - великолепными декоративными свойствами(широкая цветовая гамма красок, эффекты поверхности).

Технологический процесс нанесения полимерного порошкового покрытия на изделия состоит из трёх последовательных операций:
1. Подготовка поверхности окрашиваемого изделия.
Для этого с поверхности удаляется грязь, масла, коррозия, старая краска и т.д. Эта подготовка производиться традиционными методиками, аналогичными с подготовкой поверхности изделия перед жидкой окраской: абразивноструйная обработка, обезжиривание водно-щелочными растворами или любыми другими растворителями, промывка, затем сушка при температуре +70° - +100°C.

2. Нанесение полимерной порошковой краски на изделие. Для этого используется специализированная окрасочная камера. 3. Формирование покрытия.
Изделие с нанесённой порошковой краской помещают в термокамеру, где при температуре от 130 до 200°C происходит полимеризация краски.